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最近几年来积极推进数字化智能化建设并颇有建树的日前又传出喜讯：其在广东中山市建设的5G智慧工厂，已安装完成并投入生产。随着建设生产的不断完善，该工厂将实现从生产、检验、包装到仓储的全流程数字化管理，从而大幅提高公司产品质量的稳定性以及生产制造能力。

据悉，5G智慧工厂也是合胜于2019年着手建设“基于云计算的燃气灶具精益生产全要素智能管理示范项目”的一大成果，是其聚焦产品质量优质化、成本控制精准化，积极谋求转型升级发展的结果。

合胜创办于1984年，是国内燃气用具领域重要的零部件生产商和整机全产业链生产商。目前，具有年产2000万套燃烧器及250万台高端燃气灶具的生产能力。其生产的燃烧器，30%自用、30%出口到东南亚地区，其余为国内外其他厂商配套；生产的高端燃气具，均为港华燃气、中华煤气、西门子、日本林内、海尔、万家乐等知名厂商代工。因为质量优异，合胜燃烧器在市场上拥有较高知名度，特别在东南亚地区，这里的消费者在购买燃气灶产品时，往往会率先选购配套了合胜燃烧器的产品。凭借强大制造能力，合胜现已成长为国内最大的燃气灶具OEM/ODM生产商，塑造了燃气具制造新标杆。靠数字化智能化生产加持，今年，合胜向市场配套生产的高端燃气灶具有望突破300万台。

智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度配合，是一种全新的制造模式，也是全球制造业的发展趋势。近年来，随着我国大力倡导“中国制造2025”和“工业4.0”，有越来越多的传统制造企业开始在智能制造上谋篇布局。

合胜的数字化智能化转型之路始于2013年，特别是公司负责人在当年参观了德国西门子先进生产工厂之后，更是坚定了要走这一发展之路的决心。

在“作为国内燃气灶具专业OEM/ODM最大生产商，市场对我们的制造能力和质量水平要求很高，特别是柔性制造能力、成本优势、研发水平等，只有这样，才能满足多品种、多规格生产要求，增强市场竞争力。”我们必须要做到产品质量最好、成本要有优势、研发要领先，才能实现‘要做全球领先的专业服务型制造企业’的公司愿景。而加快数字化、智能化制造，是实现这一目标的不二选择。”

另外，基于燃气灶具质量安全与消费者生命财产安全息息相关这一现实，合胜认为，必须通过精益生产，才能达到对产品品质的最严管控，而数字化、智能化生产是最好的保障。

据介绍，合胜数字化智能化之路是从选择合适的系统开始的，期间走过弯路，也历经过不少波折。经过这几年的实践和升级改造，取得了明显成效。目前，合胜拥有16条集燃气具装配、检测于一体的自动化生产线，配有ERP系统、MES制造执行系统、SCR供应链管理系统、在线燃气流量检测系统，以及全自动连续配气系统和CAD三维计算机辅助设计软件等。公司正在积极推进的“基于云计算的燃气灶具精益生产全要素智能管控示范项目”建设，实现了精益管理，在提质增效、降本降耗、可信产品体系建设等方面优势明显。

“以开始运营的5G智慧工厂为例，通过配备高智能全自动测试系统，可以实现燃气灶具生产过程中数据的自动更新，并自动形成检测报告。原来手工单个阀体检测80件/时/人，现在则为150件/时/人，检测效率提高了88%。”

受益智能化制造，目前，合胜可以在20分钟内针对客户需求提供产品解决方案，领先业内水平。同时，公司对每一个关键零部件和每一台燃气灶具均采用工业互联网唯一标识体系，赋予产品唯一二维识别码，并接入基于工业互联网标识解析二级节点标识体系，使产品实现了可信制造，受到客户一致好评。

合胜的良好发展，除来自制造方面的优势外，公司对研发的重视也功不可没。近几年，合胜每年将销售收入的4.35%用于研发，今年有望达到5%。公司建有研发实验室、灶具能效实验室（分别于2020年获批成为国家能效备案实验室和CNAS实验室）、灶具整机检测实验室，95%零部件具有自主知识产权。目前，合胜正在着手世界先进大热负荷上进风燃烧技术和热水器浓淡燃烧技术的研发，以提高燃气利用率、减少氮氧化物排放，不断向市场推出质量更好、更环保的产品。

为促进信息技术与先进生产的不断融合，2020年，合胜集团还成立了信息中心和研究院，以推动旗下

麦海湛认为，随着智能生产、精益生产的不断发展，合胜未来5年产能将有望大幅提升，并不断抢占市场和技术制高点，更好地服务社会生活。（注：图片由广东合胜金属制造有限公司提供）